公用工程业务团队经理张爱新介绍，6486燃机烟气脱硝采用国内外较为成熟的选择性催化还原脱硝(SCR)工艺，将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水，实现无害排放。据测算，燃机采用SCR工艺脱硝的成本约为300万/年，而6486燃机注氮退出后，空分装置可以停运一台功率为1万kwh的氮压机，每年可以节省电费4000多万元，效益非常可观。

    辅锅燃机烟气脱硝改造项目作为公司近期的重点环保减排项目，该项目自开工以来就受到公司各级领导的高度关注，公司副总裁林栩、赵天星，生产部（炼油）总经理林斌等多次深入脱硝工程建设现场，检查指导工程建设，协调各方关系，推动工程如期完成各项目标任务。

    工程开工后，公用工程业务团队对脱硝施工区域实行封闭管理，划定施工通道、运行巡检路线。工程各参建单位，努力克服工程设计时间紧、施工难度大、改造设施地下管网复杂、以及恶劣天气对土建施工的影响等诸多不利因素，充分发挥跨团队协助运作优势，及时、有效、快速地解决工程建设中遇到的各类困难和问题，为工程建设创造良好的环境。在安装施工阶段，公司项目部与工程监理方对各施工关键点和重点设施的加工工艺重点监控、严格把关，对不符合处绝不放行，直至整改合格才转入下一道工序。

    脱硝项目投运前，生产部、技术与规划部及机械设备部相关专业提前开展“三查四定”相关整改工作，介入脱硝系统试运行的调试工作。公用工程业务团队PCL编制燃机脱硝运行规程，组织操作运行人员学习脱硝理论及相关操作注意事项。准备到位，措施有力，强化了相关专业管理人员、班组运行人员的理论知识及操作技能，为维护好、操作好、运营好脱硝系统提供了人才和技术上的可靠保障。

    6486燃机烟气脱硝改造后燃机点火通烟一次成功，氨区注氨一次成功，氨区整体启动一次成功，脱硝改造整体启动一次成功。

         6486燃机脱硝项目投运成功为下一步两台辅锅及150吨锅炉的烟气脱硝项目开工打好了坚实基础。公用工程业务团队将继续发扬跨团队协助的优良作风，协同各方参建人员，齐头并进，攻坚克难，积极推进辅锅及150吨锅炉的烟气脱硝项目的实施，为实现公司的环保规划，为落实国家和地方政府节能减排政策，为建造青山绿水的生存环境做出积极的贡献和不懈的努力。