自今年三月份起，烯烃业务团队下大力气开展查隐患提效率保安全活动，目前已初见成效。

一是查漏消漏，隐患排查。将“查漏消漏”作为重要事项纳入班组劳动竞赛考核项目中，发动全员、全天候参与，活动开展至今，团队各装置共发现了大大小小共两百余项跑冒滴漏点，并安排专人负责跟踪消除隐患。工作中，多一份留心，不放过微小细节和异常苗头，及时发现消除漏点、隐患，就可以减少损耗、降低风险，保障装置安全生产。

二是进行专项疏水器排查。针对蒸汽、凝液管线时有水击的现象，团队组织累积检查疏水器累积380多台次，新调校投用近50台输水器，回收凝液得到回收，不仅降低了能耗，还消除了水击的隐患。

三是提高作业效率保安全。针对作业环节的特性，特别是对设备初始打开作业、动火作业、受限空间作业等，为提前落实作业条件，团队组织各岗位青年骨干绘制电子版机泵、再沸器、过滤器、安全阀等常用设备的能量隔离图纸，并将PID图纸与现场实际情况相结合，画出需要隔离的设备、设施，注明其名称和位号，显示其与上下游间的隔离阀、盲板、放空、排放和吹扫点的位置，再标出相应的气体检测点……通过统一提前绘制能量隔离图，将作业准备工作提前，有利于现场作业条件的高效确认，同时能够提高作业申请及审批效率。

四是保平稳增效益。平稳运行是最大的效益。通过RS6B操作范围审查，将操作范围平稳率纳入班组考评，同时将操作范围二级以上的超限信息推送至团队所有管理人员，将重点参数实现预警和响应有机结合，实现执行和管理的无缝衔接。下一阶段将进一步推进优化层级的平稳率提升。

鉴于化工行业的生产特性，生产中的问题解决需要全员参与，只有每一个人都贡献自己的力量，持续查隐患提效率保安全，才确保装置的安全、稳定、高效运行。