8月3日08:08，福建联合石化公司烷基化配套3万吨/年废酸再生装置产品硫酸化验分析合格，浓度98.17%，满足设计指标，废酸再生装置一次投料开车成功，标志着新建烷基化项目实现全流程贯通！

自7月19日烷基化装置开车成功，装置全体人员再接再厉，在短短的八天时间内顺利完成高温过滤器滤芯安装、转换器催化剂装填、静电除雾器固定条更换等多项任务，确保了开工进程如期进行。

7月27日16:00，废酸焚烧炉点火升温；

8月2日9:40，投用废酸喷枪；

8月3日6:00，产出合格硫酸！

在生产准备阶段，为确保装置一次开车成功，炼油二业务团队从生产准备、安全环保、设备管理、人员培训等方面有序推进，组织编制《生产准备纲要》，做好投料试车准备；

烷基化装置和各职能部门高度协同，高标准严要求做好“三查四定”、单机试车、吹哨贯通、联动试车等工作，及时解决装置投用前设备的试运、调试问题，确保设备平稳运行。

项目投料试车期间，公司相关部门通力合作，团结一心，每天召开投料试车日跟进会，聚力破解重点难点问题，及时协调解决开车过程中遇到的问题。

机械设备部项目组、动静电仪等各专业，技术与规划部工艺工程师、设计专业，HSE部安全工程师、工艺安全模块，供应流通部等在开车过程中克服困难加班加点，助力投料试车工作。

中石化专家组和装置人员共同沟通研讨，严格把控重点环节，及时发现并处理开工过程中发现的问题，保证试车工作扎实平稳推进。

目前，烷基化及废酸再生装置试车工作取得了阶段性胜利，炼二团队将继续保持戒骄戒躁的心态，脚踏实地做好装置安全保运和运行优化，确保实现烷基化装置效益最大化，为公司高质量发展做出应有的贡献。

据悉，3万吨/年废酸再生装置采用P&P公司“湿法”再生技术，为烷基化装置配套建设，通过待生酸焚烧、裂解气冷却、除尘、裂解气转化和冷凝吸收成酸，生产98wt%浓硫酸，为烷基化装置源源不断地提供催化剂。