10月30日，古雷炼化一体化项目80万吨/年蒸汽裂解装置3号裂解炉完成了从第二工地向装置现场的搬运，并于当天下午2点30分顺利安装就位。

此次整体搬运的3号裂解炉长20米、宽30米、高60米，重达4000吨。在全转向液压轴线车的运输下，从第二工地预制场运至就位基础，途中经历两次大角度转向，全程历时7个小时，运输距离约800米。

该设备采用整体模块化预制安装，属于国内首创。从今年4月10日开始施工至今，工期近7个月。蒸汽裂解装置是古雷炼化一体化项目龙头装置，共有8台裂解炉，均为双辐射段、单对流段结构，具有体积大、重量重、结构复杂、多专业集成、安装周期长等特点。因裂解炉及炉前管廊布置紧凑，且炉区施工交叉作业集中、人员密度高，古雷石化、项目管理部和参建单位结合实际情况，大胆创新“一个现场，两个工地”管理模式，将裂解炉和炉前管廊分置两个工地进行整体模块化施工,再统一运至装置现场就位，大大缩短了工期。

目前，第二工地仍有6个整体施工模块在建，包括2台裂解炉以及4个炉前管廊模块，所有模块将于11月底全部陆续运输就位。

此次裂解炉整体模块化建设，是“一个现场，两个工地”新管理模式的生动范本，是“以空间换时间，向管理要进度”新建设理念的成果转化，将为后续项目工程建设提供参考，带动项目模块化建设全面升级。