福建联合石化机械设备部仪表控制模块深入学习贯彻党的二十大精神，抓实仪表设备与控制系统管理，聚焦控制系统维护、仪表设备合规性整改、优化作业标准等方面，为提升设备可靠性夯实基础。

系统下装保运行

因储运SIS系统程序文件受损，导致储运SIS系统无法在线进行组态修改及下装，严重影响系统的日常维护及储运罐区增设紧急切断阀隐患治理，为保证项目顺利关闭，仪表控制模块DCS工程师及时与厂家反复研讨验证并提出解决方案，通过整体下装的方法恢复受损文件。仪表控制模块根据受影响范围积极与业务团队沟通并制定防范措施、实施并确认防范措施落实到位后执行组态下装，整体下装完成后，确定装置无异常，逐步恢复所有防范措施。整个作业过程历时17天，严谨有序紧张从容，下装所涉及新化工、新炼油12个罐区，共91台罐根联锁阀、29台机泵均未影响乙烯、IGCC、加氢、大常压等装置的平稳运行。SIS系统整体下装工作的顺利完成不但为项目施工打下坚实基础，也消除了储运SIS系统程序文件受损的隐患。

护好仪表烦恼少

现场仪表可谓是装置的“眼睛”，时刻监视着装置动态，及时维护好装置“眼睛”是仪表人义不容辞的责任，仪表设备巡检整改及生产响应是仪表控制模块雷打不动的工作任务，仪表人以“严、勤、细、全”为要求及时发现问题及时整改，将安全隐患扼杀在摇篮里。每周各班组会根据关键安全设备及重要机组情况，对现场重点仪表设备、机组、机柜间等仔细检查维护，从控制室内到装置现场都是巡检维护的阵地，特别是报警、联锁的运行情况、DCS控制站等设备的指示灯状态是否正常，确认现场仪表本体是否有振动、泄漏、腐蚀等异常情况、可燃气体报警器报警记录及零点，及时发现、处理风险隐患，确保仪表设备及控制系统安全运行。

2022年仪表设备专业巡检覆盖率达到100%，按照年前制定共完成5236台件的可燃有毒气体报警器的检定计划；做好全年压力表温度计热电偶（阻）检定，完成614余台压力表的校验刻字、138支热电偶（阻）校验；在炼油二SZORB抢修工作中，党员冲锋在前，发挥了先锋模范带头作用，成立抢修突击队、一周多的时间，大家连续作战，对200多对信号电缆无差错成功恢复，确保装置顺利安全恢复生产。

标准作业保安全

安全地完成作业是每次作业的目标，不断优化作业标准则是为了更好的做到安全作业，为进一步优化现场标准作业水平，深化“停下来、想一想”的安全作业理念，仪表控制模块开展收集典型JHA分析模板学习、协调员参与班组班前安全会、制定“停下来，想一想”作业确认表，仪表关键联锁及特殊控制回路作业检查确认表，确保作业双确认，经理、主管、协调员现场验证作业等工作，从而使员工根据作业步骤和具体情况进行风险识别、制定减缓措施养成高标准作业习惯，在作业人员之间播下”安全的种子”，让“安全之花”遍地开放。