福建炼化：培育新质生产力 推动高质量发展

盛夏的6月，福建联合石化使用超薄膜包装的聚烯烃产品，整齐地排列在共享托盘待装区。在这里，每天提货的车辆都会鱼贯进入装车现场。目前，福建联合石化共享托盘出厂率达到97.7%，创历史新高。这是公司以新质生产力赋能传统产业转型升级的缩影。

近年来，福建炼化统筹布局泉港、古雷两个基地建设，着力从产业升级、产品开发、绿色发展、智能化建设等方面培育新质生产力，推动企业高质量发展。福建联合石化2020年以来连续4年获中央污染防治专项资金补助，2022年被评为福建省绿色工厂，2023年入选国家级绿色工厂。福建古雷石化2023年获得“国家智能制造示范工厂”称号。

因地制宜，推动产业升级

近年来，福建联合石化在聚烯烃产品出厂共享托盘技术，聚烯烃包装FFS膜减薄和包装袋环保型油墨印刷等方面取得一系列突破，通过科技创新培育发展新质生产力。

“2020年1月春节新冠病毒肆虐期间，在搬运人员奇缺的情况下，公司完成了全部共享托盘更换，共享托盘出色地完成了增产口罩原料的出厂任务。”聚烯烃业务团队包装班班长陈龙说。

共享托盘带来的不仅仅是效率的提升和搬运人员大幅减少，还提升了作业安全水平，树立了企业良好品牌形象。与此同时，福建联合石化以需求为导向，反向引导技术革新，实现了FFS膜从0.16mm到0.14\0.12\0.10mm的三级跳跃，达到国际领先水平。FFS膜的设计还融入绿色低碳环保理念，在国内首家采用达到最新出口欧洲标准的环保型油墨印刷，彻底解决公司聚烯烃产品因露天存放导致的印刷褪色、模糊等问题。

统筹协调，助力绿色生态

“变废为宝”是集团公司董事长马永生在今年全国两会的第二个提案。福建联合石化作为试点单位，在2023年底成功实现聚烯烃包装材料循环再利用。并与北化院联合攻关，制定生产再生料和使用再生料吹膜的技术标准，建立合成材料物理回收碳足迹认证方法和标准，实现减碳目标。

在福建联合石化厂区北部的聚烯烃产品堆场上，竖立着一大片支架，近1万块光伏发电面板整齐排布。这是迄今为止福建省内最大的分布式光伏项目，装机容量达21兆瓦，不仅解决了堆场防雨防晒问题，每年可节约大量燃料，实现碳减排。在福建古雷石化，2024年1月31日，10.53兆瓦分布式光伏发电项目正式并网运行，每年可提供绿电超1200万千瓦时，减排二氧化碳9600吨。这些都是公司落实中国石化“一基两翼三新”发展格局在新能源领域的具体实践。

福建联合石化持续推进重点装置“能效提升”计划，芳烃联合装置大力推进低温热回收，加强节能新技术应用，通过全流程优化，全力降低装置能耗，运行水平位列中石化同类装置前列，2023年入选工信部“能效领跑者”名单。

内外兼修，赋能智能制造

数据，这一新型生产要素的产生给生产要素创新性配置带来了机遇。2021年福建联合石化新门户系统的成功上线运行，信息系统团队经理付鸿杰介绍说，目前已成功上线系统22个,在建系统7个，已申报项目8个。一批批数字化项目，覆盖不同业务领域，让业务流程从线下走到“线上”。

“以往各类统计分析，多个环节的人员耗费几天的时间才能够完成。项目管理系统上线后，平台自动集成统计分析，工作效率极大提升。” 技术与规划部主管涂景化感慨道，信息化让专业管理更专业。

与此同时，直接作业环节线上签票、智能营销系统等更多的应用系统正在研发、测试和投用，将进一步升级客户管理和服务平台，实现客户自助服务，提高客户满意度。

福建古雷石化采用“数据+平台+服务”的模式，规划建设了经营管理、电子商务、综合信息管理、供应链管理等10大业务域，打造全面感知、预测预警、优化协同、科学决策的智能化工厂，2023年获得“国家智能制造示范工厂”称号。