近几年来，福建联合石化公司坚持“开放的市场战略，低库存策略和全价值链效益最大化战略”的经营理念，深入抓好炼油化工一体化生产经营优化，取得了经济效益“四连涨”的经营业绩。
(一) 树立内控型管理理念，控成本，大力推进提质增效工作。公司管理层牢固树立“一切成本都可控”的观念，以“低成本”战略为目标，对标先进企业，加强源头管理，全力降低成本。重点抓好原油、物资采购等环节的成本管控。紧密跟踪市场及现货原油贴水的变化，通过优化原油品种结构、均衡计价期、油轮租赁和原料油采购渠道拓展等优化手段坚持原油低库存运行策略，有效降低了原油价格波动风险，并进一步降低了资金占用率。通过对各个环节的严格管理和策略优化，努力实现降本增效。在能源方面, 2017年，能源费用（量价调整）、公用工程和物流费用表现良好，均低于年度目标。仅蒸汽损失一项，就降低能源费用2400万元。
(二) 树立主动作为的管理理念，主动降低原油加工负荷。面对国内炼油行业产能过剩、成品油特别是柴油产销矛盾突出等严峻挑战，公司员工齐心协力，转变过去以炼油高负荷运行保化工原料供应的“自给自足”的经营思路，变压力为动力，化被动为主动。一方面，主动降低原油加工负荷，停运400万吨/年常减压装置和焦化装置，减少重油、柴油的产量，有效缓解了柴油销售约束对公司生产运行优化带来的困境，在柴油销量仅为正常销量的三分之一、柴汽比最低降至0.56的情况下，维持了炼油部分的产销平衡，保证了乙烯、芳烃原料的基本需求。另一方面，为保障乙烯、芳烃、聚烯烃、乙二醇等化工装置的高负荷运行，我们抢抓机遇，积极把握时机外采石脑油、饱和液化气、丙烷等资源，继续加大采购石脑油、蜡油、饱和液化气等原料。2017年采购外购轻石脑油同比增加了37%；饱和液化气量同比增加了82%。在炼油总体负荷降至70%的情况下，化工负荷仍然可达到89%，最大限度发挥乙烯链优势产品优势。
(三)树立创新观念,推进公司毛利和降本减费的深入。公司上下统一思想，加大了创新与跨部门协作及优化的力度。2017年，柴油销售困难，同时化工产品市场坚挺，盈利空间增大。为了在低原油负荷下尽可能增加化工分部的原料，减少柴油产量，公司上下一心，从原油采购开始，优化原油加工结构，从常减压开始，源头上优化馏分切割：坚决执行多产石脑油方案；对柴油馏分进行优化，最大化减少柴油产量；努力优化乙烯原料结构，维持烯烃链高负荷运行，提升公司整体效益。利用“金点子”、“职工创新工作室”等工作平台，广泛发动技术人员和操作员投入到流程优化和操作优化中去。2017年全年实现毛利提升16.90 亿元（同口径计算），降本减费项目实际完成7518万元。
(四) 树立快速响应市场的观念，全力保证生产后路畅通。面对资源过剩、竞争加剧的经营环境，公司进一步强化“市场就是战场，是企业发展生产的根基和命脉所在”的理念，坚持客户至上，努力实现合作共赢。通过不断完善以市场为导向的生产经营快速响应机制，加强销售与生产、技术和采购之间的联系和互动，鼓励生产、技术人员贴近市场、关心市场、了解市场，从而提升对市场变化的响应速度；并在2017年8月份实现航煤首次出口,在9月、11月再次实现航煤的出口，促使航煤出口实现常态化，全年航煤销售量达到了105.5万吨。在抓好汽柴油等配置产品销售的同时，努力推进自销产品的拓市扩销，扩大创效空间。2017年航煤、沥青、液硫以及部分化工产品的销量均有所增长。2018年将继续开拓柴油对外出口的能力，继续保持航煤的出口，为炼油产能的提升做出贡献。
(五) 树立强基础就是创效益的理念，确保装置安全平稳运行。公司始终坚持把安全环保作为重中之重的工作来抓，并通过大讨论强化“无误操作”、“安全第一、环保优先是公司的核心价值观和道德底线”、“安全环保事故零容忍”、“一切事故都是可以避免的”等安全理念,完善建立操作完整性管理体系（OIMS），实施危险及操作性审查、管理层安全观察、作业危害分析、安全五步法、安全“手拉手”活动等先进的管理工具和最佳做法，使广大员工熟练掌握各种安全技能，自觉参与危害识别和风险控制，真正从源头上预防事故的发生。2017年公司安全生产形势继续保持良好态势，没有发生上报重大安全环保事故，各项安全环保指标均在可控范围之内，为公司的生产运营奠定了坚实的基础。
(六) 树立统筹优化的观念，统筹全流程排产。近3年国际原油价格处于低位，使石化行业到达新一轮景气周期的高峰。在柴油市场逐年萎缩的大环境下，提高原油加工负荷，以及保持化工装置高负荷成为优化的重点工作。公司以减产柴油为突破口，通过生产团队不断优化，实现了催化柴油进加氢裂化和加氢处理的流向优化，直馏柴油进加氢裂化流向优化、航煤一般贸易出口等措施，既增产优质化工原料，又降低柴油产量。2017年，在芳烃装置更换新型板式换热器期间，通过大量外购混合二甲苯，增产PX产品；在催化等装置停工烟气净化改造中，通过原料优化，既保持原油负荷不降低，又保证全部催化料不外卖，减少停工带来的毛利损失；抓住四季度柴油市场需求转好的短暂机会，11月将停工一年多的小常减压装置重启，满足柴油市场需求。利用PIMS优化模型测算，加大全流程统筹优化，以及外购石脑油、饱和气等化工料优化力度，拓展化工原料采购渠道，首次实现3.3万吨进口石脑油，还打通了采购地炼石脑油的渠道，优化小组密切跟踪外购化工原料船期衔接，全力确保化工装置高负荷原料需求，乙烯和PX产量逐年提升，2017年全年乙烯年产量突破120万吨大关，创下了新的历史纪录，实现了乙烯产量三年“三连增”。
