提质增效 | 福建联合石化：精管“三剂”创效 数智赋能提质

2026年上半年，面对化工行业市场维持承压态势，福建联合石化通过优化采购模式、严控物料消耗，实现“三剂”精细化管控，助力降本创效；推进MES系统迭代升级，以数字化、智能化手段赋能生产经营管理，实现提质增效。

精管三剂 降本创效

今年以来，福建联合石化将生产辅材与添加剂等“三剂”管理作为降本增效突破口，破解物料采购、使用管控痛点难点。1至6月，公司通过采购降价、消耗优化双向发力，累计节约“三剂”成本近1300万元

此前，公司部分“三剂”品种因用量小、技术门槛高，价格谈判空间受限。今年以来，供应流通部对中国石化框架协议未覆盖的27个品种逐一梳理，重点针对小品种助剂，引入多家新供应商公开询价，建立市场化竞争机制。

目前，废水脱氰剂实现供应商切换，价格下降的同时，服务响应效率明显提升；多项装置抗氧剂、脱硫醇催化剂完成头部供应商技术对接及国产化替代，采购成本持续压降；其余品种正按节点稳步推进，形成“引入一家、替代一批、优化一片”的迭代格局。

采购端降本只是第一步，公司推动采购、技术、生产三方协同，通过反复试验优化配方与投加参数，在保障生产工艺达标的前提下，大幅降低“三剂”实际消耗量，实现物尽其用。

依托公司降本减费专项部署，供应流通部将任务层层分解、责任到岗，打通政策落地“最后一公里”。目前，降本增效已从专项工作转化为日常操作习惯，以精细化管控实现持续挖潜。

数智赋能 提质增效

近日，福建联合石化召开MES（生产执行）系统功能专题汇报会，复盘项目建设成效与系统运行现状，部署下一阶段优化升级和深化应用工作。

为推动生产管理向智能化、精细化转型，公司于2025年启动MES数字化管理平台建设，各核心模块陆续上线。其中，物料日平衡功能经迭代完善后正式投用，标志着公司物料精细化管控取得关键突破。项目建设期间，公司整合工艺与信息化骨干力量，开展分层分类的全员实操培训，梳理规范岗位权责，建立起高效的系统运维管理体系。

目前，MES系统六大核心模块已全部投用，打通了DCS、LIMS、IC卡等多套系统的数据壁垒，覆盖工艺管理、线上审批、电子交接班、罐区数字化、物料及能源管理等全业务链条。

系统上线后，工艺参数可实时监控与回溯分析，生产工况更加稳定；设备管控、报警处理等业务实现线上闭环审批，安全风险防控更加精准；电子交接班替代了传统纸质台账，岗位管理进一步规范；罐区数据自动采集、物料动态平衡、能耗智能核算预警等功能同步落地，生产全流程的数字化、标准化、智能化管控初步形成。

下一步，公司将常态化开展一线岗位实操培训，收集使用建议，优化系统功能，精简业务流程，逐步推动各类纸质台账线上迁移，切实为基层减负、规范基础管理。同时深挖系统数据价值，破除信息壁垒，以数字化手段夯实安全生产根基、助力降本增效，推动经营管理水平稳步提升。