极致管理 | 古雷石化优化MPS系统 助力精细生产

自大修复产以来，针对生产工况与市场环境双重变化带来的管理新挑战，古雷石化生产运行部积极优化关键绩效指标日常监控系统（MPS），通过一系列有力举措，推动数字化管理工具与生产实际深度融合，助力生产运行精细化管控。

动态校准参数，适配低负荷新工况

    生产运行部联合多部门全面启动MPS系统专项优化工作，根据原料、产品市场价格，测算装置效益模型，结合生产运行特点及实际情况，调整关键绩效参数的目标值。

通过全方位参数校准，系统指标与生产经营实际的契合度显著提升，为各装置精准找差、靶向优化提供可靠的数据支撑。

深化场景应用，释放低负荷创效潜力

    生产运行部围绕安全管控、工艺优化、班组提升三个方向深化系统应用，破解管理难题。

强化预警守牢安全底线。依托MPS系统实时监测功能，操作人员可动态跟踪关键参数偏移情况，确保装置在安全环保的前提下，实现精细化、标准化操作。同时，针对指标竞赛中部分操作点趋近考核区间上限的情况，优化MPS系统计分规则，将相关指标超出考核区间的收益计分判定为零，引导操作人员预留安全裕度，在安稳运行与效益提升之间找到平衡。

精准突破提升优化实效。借助MPS系统精准排查效益损失点，厘清各指标的优化空间与操作调整方向，为低负荷工况下优化工艺、提质增效筑牢数据基础。动力分部通过锅炉、汽轮发电机组及公用介质消耗对标分析，采取针对性优化措施，机组发电功率、热量回收、耗煤量等指标显著提升，蒸汽管网运行也更平稳。

抓实竞赛激发基层活力。以MPS系统量化数据为指标，持续深化班组劳动竞赛。聚焦操作精度、应急处置、参数调控等能力开展对标比拼，让“比学赶帮超”的浓厚氛围持续升温。竞赛倒逼操作水平提升、夯实基层管理，岗位人员逐步实现从 “被动调整” 向 “主动优化”的转变。

固化实践经验，健全长效管控机制

MPS系统自2025年8月全面投用以来，作为依托成本动因分析与“二八法则”搭建的数字化管控工具，通过核心操作参数与效益数据可视化呈现，实现班组绩效横向对比，深度推动管理精细化、数字化。

从初期落地见效，到大修复产后快速适配低负荷复杂工况，系统的适应性与实用性在实践中得到充分验证。不仅为装置降本增效提供了可靠的数据支撑，也带动了生产管理思维与模式的深度转变。